目前,无论是在国内市场政策支持还是目前的技术水平,都不利于高端保温球阀的研发。总的来说,随着国 家振兴装备制造业政策的逐步推进,一般基础制造业的发展将得到进一步支持。石化行业,电力部门,冶金部门,化学工业和城市建设将增加对阀门产品的需求。但是,我国各子行业阀门进口替代的可行性差异很大,高端保温球阀迫切需要更多的政策指导。和科研支持。


高端保温球阀国产化“缘何”难产据中国通用机械工业协会负责人分析,存在这种现象的原因主要有四点。

长期以来,研发投入一直不足。国内企业在产品技术开发方面与一些发达企业存在明显差距。研究经费和研发资金投入不足已成为制约阀门企业自主研发的重要因素。据泵业不完全统计,研发资金投入不到公司主营业务收入的2%。与国外知名企业相比,整个行业的研发资金投入很小。有关统计数据显示,中国泵业的年度研发费用还不如国外一家企业的科研经费多。


自主创新能力薄弱。据了解,中国机械制造业对进口技术的消化吸收缓慢,大多数企业的技术创新能力不强。主要机械产品57%的核心技术来源依赖于引进。虽然中 国水泵制造业的大部分产品基本实现了自主制造,但国内企业主要负责产品的低端加工,自主权的广度和深度有待提高。例如,核电站的核级泵产品成套设备和高压锅炉给水泵核心组件产品仍需要数百万千瓦的超临界和超超临界火电站成套设备,其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。

客户不太愿意购买国内保温球阀。虽然国内产品在性能指标方面已达到与国外同等水平,但部分客户仍愿意购买国外技术设备,使国内生产的配备主要技术(阀门技术,水泵技术)的泵产品难以进入市场。虽然许多国内高端保温球阀产品具有相当的技术等级,但一些用户仍然拒绝使用它们。

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